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守正出奇 創新賦能 書寫“高效冶煉”大文章

2020-06-05 11:26    來源:煉鐵廠    作者:楊梅 彭元飛

       2020年,煉鐵廠緊盯“國內一流、行業領先”總目標,落實“守正出奇、創新賦能”總要求,積極踐行“想干事、會干事、干成事”的“干事”文化,不斷優化原燃料條件、加強外圍保障、實施技術攻關,使焦比、燃料比等關鍵指標取得了較大提升。

       截至5月27日,燃料比同比去年降低18kg/t,焦比同比降低10kg/t,煤氣利用率提高0.04%,為煉鐵“高效冶煉”提供了堅實的保障。

優化原燃料 做足“高效冶煉”基礎保障

       今年以來,該單位結合原燃料價格和市場供應變化,持續優化焦炭堆放和使用,通過推行1#、2#高爐使用非主流焦炭,3#、4#、5#高爐使用主流焦炭和同質量焦炭混合堆放等思路,克服了焦炭品種增多、水分、S、CSR、CRI等參數波動影響,為高爐指標穩定和提升奠定了基礎;優化布料制度和裝料程序,按照焦炭強度、水分、S等對負荷影響強弱進行排序,分爐級單爐單倉供應,配合取消中心加焦操作,促進了高爐中心氣流穩定;增加本地低揮發煙煤和后制煤能力降低噴吹煤成本,優化噴吹煤結構。同時,優化原料方案推行配比單評價機制,下發配比進行燒結杯實驗,形成評價后堆料作業,逐步樹立三大礦種合理搭配、燒結基礎特性合理搭配理念以及形成褐鐵礦、磁鐵礦等礦種優化基本結構,實時對鐵前生產調整和預知預判提供指導方向,確保為“高效冶煉”提供充足的原燃料保障。

輔助保生產 打好“高效冶煉”外圍保障

       為確保鐵前輔助各區域嚴防嚴控,全力發揮外圍保障強大作用,促進高爐實現常態化順行目標,該單位持續完善高爐爐型管理模型,跟蹤高爐爐況運行,促進各大高爐爐型穩定生產,防范水溫差大幅度波動。

       針對氣溫回升和高爐水溫差升高,從4月5日起全面提高各爐冷卻質量,主要提高冷卻水量、降低進水溫度,嚴守工藝底線,及時應對異常信息;推進融熔金屬專業安全管理,組織鐵水罐傾覆、高爐看水系統應急演練及培訓,不斷提高工長、看水工崗位應對突發事件的能力。同時,強化爐外增鐵和爐前塊鐵配加工作,嚴控鐵水罐容鐵量,實現高爐零間隔出鐵,為高爐及時出鐵、爐況長期穩定創造有利條件。截至目前,該單位日塊鐵配加量已突破600噸。

創新促穩定 攻關“高效冶煉”技術瓶頸

       2020年,該單位通過創新技術攻關,投入應用放殘鐵、爐缸整體保護性澆注、5#爐爐缸侵蝕模擬研究等新技術提前順利完成1#、5#高爐檢修;1至4月,持續在高爐爐推行加焦實踐攻關,煤氣利用率實現整體提高,平均達到47.10%;加強各爐爐況管理和三班操作,做到微調、早調,全力減少爐溫波動,確保Si穩定在0.30-0.45%,硅偏差控制在0.15%以內。

       針對燒結礦固燃消耗,成立降低返礦率攻關小組,細化梳理27項影響因素,迅速開展專項攻關活動,1至4月份高爐返礦率達到26.08%,較去年下降2.48%,創效1773萬元;創新推進燒結機超厚料層控制優化和強制造球技術應用,進一步促進燒結過程穩定控制,燒結礦成礦率和固燃單耗持續向好發展,有效提升燒結礦入爐率至78%以上;通過三臺燒結機分別加裝二混逆流襯板,開展強制造球技術應用與攻關工作,有效延長了混合料制粒周期,促進了混合料成球性提升和粒度粒級組成優化,為超厚料層生產透氣性提供了基礎保障。

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